一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。

一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机---或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，---减少了运行维护成本，也---了泵站管理人员的安全。

一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。

一体化污水提升泵站还有着以下这样的特点：

1、对周围环境影响较小且适应性强。主要功能部件均置于密封筒体内，污水在整个输送过程中与周围环境完全隔绝，这对环境起到大的保护作用。其科学的设计与配置---减少了毒及恶臭气体产生，保护了环境。

2、造价低。安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。---投人，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到---或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用。我们知道，建造污水泵站，费用较高，属于高投资，高难度的项目，而且建造周期长，工序复杂，费时费力。而一体化污水提升泵站与之相比较，具有明显的优势。

3、使用寿命较长。筒体采用---的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成型，在此期间无腐蚀现象发生，还可以进行搬移，且由于免清掏的自我冲洗功能，因而其使用---。