




玻璃钢一体化预制泵站
6、使用安全科学的设计与配置---减少了毒及恶臭气体产生,保护了环境;传统泵站则因为缺乏对有害气体---的设计,容易产生各种恶臭气体的散发,甚至有毒气体的排出,对人体健康和环境造成损害。
7、玻璃钢一体化泵站自动化集成度高,可实现异地监控与管理,还可以实现手机的监控,同时可以实现远程数据传送和自动生成运行报表等功能,泵站出现异常时,工作人员能一时间排除故障;传统泵站,由于缺乏电子设备,泵站维护人员所要求的各种数据,必须实地获取,这就导致对泵站的数据不能及时的查阅,也不能远程对泵站的操作和不能及时消除泵站---,增加了泵站的维护成本。
8、完全地埋式安装,安装后不影响周围环境与景观;传统泵站一般建于地表,占用土地,在风景区,容易破坏风景的整体性。
一体化预制泵站的优势分析:
泵坑采用流体动力学设计,具有流态好、无堵塞,一体化污水提升泵站多少钱,自清洁淤泥沉积;工程周期短:该产品为成品供货,厂内完成各部件的安装调试,货到现场只需要整体定位、掩埋,所需安装调试时间比传统泵站---缩短。基建部分时间很短;
自动化程度高:可实现异地监控与管理,还可以实现故障报警,一体化污水提升泵站出售,无需专人值守,后期管理成本大幅度降低;安全:其合理的设计---减少了毒及恶臭气体的产生,减小人员安全风险;
一体化预制泵站
施工环节:混凝土泵站的自身重量非常大,一体化污水提升泵站供应,因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调,给安装预留出较大的空间,这无疑给延长了泵站的安装周期;另外因为混凝土泵站的重量过重,还导致运输非常的困难,加上它为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板需要分步施工,仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高,所采用的材质重量轻,不仅减轻了运输的压力,同时在制作环节上,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完成安装。
控制系统:传统的混凝土泵站需建专门的控制室,一体化污水提升泵站,也需要专人进行管理,增加了后期的管理成本;玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统,可以自动对泵站的工作状态进行监控,不需安排专人值守,不仅适用方便,也减少了成本费用。
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