




一体化预制泵站
施工环节:混凝土泵站的自身重量非常大,因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调,给安装预留出较大的空间,这无疑给延长了泵站的安装周期;另外因为混凝土泵站的重量过重,还导致运输非常的困难,加上它为钢砼结构,一体化预制泵站厂家,泵站底板、池壁、顶板需要分步施工,仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高,所采用的材质重量轻,不仅减轻了运输的压力,同时在制作环节上,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完成安装。
控制系统:传统的混凝土泵站需建专门的控制室,也需要专人进行管理,增加了后期的管理成本;玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统,可以自动对泵站的工作状态进行监控,昌乐一体化预制泵站,不需安排专人值守,不仅适用方便,也减少了成本费用。
一体化预制泵站的优势分析:
泵坑采用流体动力学设计,一体化预制泵站价格低,具有流态好、无堵塞,自清洁淤泥沉积;工程周期短:该产品为成品供货,厂内完成各部件的安装调试,货到现场只需要整体定位、掩埋,所需安装调试时间比传统泵站---缩短。基建部分时间很短;
自动化程度高:可实现异地监控与管理,还可以实现故障报警,一体化预制泵站,无需专人值守,后期管理成本大幅度降低;安全:其合理的设计---减少了毒及恶臭气体的产生,减小人员安全风险;
一体化预制泵站自控程度高,维护运行费用低
泵站可配置水泵控制器,显示水泵运行状况,内置移动通信模块,可直接向泵站管理人员发送运行故障信息,节省泵站运行的人工管理费用,实现人员的合理化配置。
施工简单,施工周期短
泵站作为一体化设备为成套供应,所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前,可先在场地进行开挖,泵站到场后,现场只需将泵站整体安装,---地减少了土建施工周期和成本费用,降低业主的整体投资费用。
使用---,长期运行成本低
泵站的筒体材质为无碱玻璃钢材质,内部配件选用304不锈钢及热镀锌碳钢等防腐材质,使用寿命可达50年以上。选用设备部件故障率低,潜污泵、格栅还配有安装导轨,检修方便。
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